I znowu ...
Jeśli chodzi o to, co nas dotyczy, istnieją dwie główne techniki rąbania naszych gałęzi: tarcza i wirnik.
Do niedawna (wciąż mówię o rozdrabniaczach „średnich”) nie było prawie żadnych urządzeń dyskowych, które miałyby tę zaletę, że byłyby niskie koszty produkcji i można je było łatwo zamontować na tylnej powierzchni w łopatki. wyrzut (ponieważ dyski tak naprawdę nie odprowadzają wiórów bez dodatkowej sztuczki). Zdolność tarcz (nie zaliczających się do napędów mechanicznych w tej kategorii) do „zasysania” gałęzi zależy głównie od 2 czynników: dobrego stanu wyostrzenia oraz kąta natarcia, stąd kąt utworzony przez lejek z korpusem urządzenia. Wydajność ta jest zmienna w zależności od modeli i jest decydującym czynnikiem łatwości i produktywności. Technicznie rzecz biorąc, posiadanie części ostrzy, które pracują z różnymi prędkościami liniowymi w zależności od ich odległości od środka dysku, nie jest do końca satysfakcjonujące (w praktyce i na przeciętnych urządzeniach jest to mniej krytyczne niż w przypadku formatów przemysłowy).
Inna możliwość (którą wolę), wirnik, chociaż ma, podobnie jak tarczę, zalety i wady. Jego zalety polegają na optymalnym ustawieniu ostrzy i dobrej zdolności do pochłaniania dużej objętości, dzięki dużej sekcji cięcia (wymiary leja na poziomie ostrzy), a także zdolności do zasysania gałęzi z lejem w Oś urządzenia, ten ostatni punkt (aspiracja) wydaje mi się niezbędny, zarówno z punktu widzenia wydajności, jak i możliwości leczenia kolczastych drzewiastych roślin. Możliwość wyrzucania strzępu bez dodatkowego urządzenia, dlatego bardzo prosta mechanicznie.
Wady mają różne zamówienia: losowa regularność żetonów (na dyskach łatwo jest naprawić tę samą wadę), ale nie jest to ważne dla zamierzonego zastosowania; odprowadzanie wiórów jest spontaniczne, ale pozostaje niskie ze względu na mniejszą średnicę (przy tarczach) i obserwuje się tendencję do wypychania, gdy tylko prędkość spadnie lub gdy lekkie elementy zostaną zmiażdżone (suche trzciny ...). Dlatego ważne jest (ale dotyczy to również dysków, które nie są od niego zwolnione), aby przewidzieć zakleszczenie przez zmieszanie twardych elementów z możliwymi lekkimi materiałami (dla których ten materiał nie jest tak naprawdę zaprojektowane) i zachowując największe gałęzie, aby rozłożyć wysiłek silnika w czasie. Wskazane jest ciągłe monitorowanie wyrzucania rozdrobnionego materiału, aby szybko wykryć początek zakleszczenia, a tym samym go uniknąć, a przynajmniej ograniczyć.
Motoryzacja 6/7 koni jest wystarczająca dla interesujących nas średnic, waga pozostaje rozsądna, a cała łatwa do przenoszenia, z drugiej strony, konsumpcja pozostaje naprawdę umiarkowana, pod warunkiem, że odpowiednia objętość poddana obróbce jest wystarczająca, to co, jak widzieliśmy, zależy nie tylko od zastosowanego systemu cięcia, ale także od projektu specyficznego dla każdego producenta, od właściwego monitorowania ostrzenia, jeśli chodzi o występowanie materiału. Organizacja witryny jest również bardzo ważna, tym bardziej, że sprzęt jest wydajny; bycie dwojgiem to plus.
NB: pośredni napęd pasowy, niezależnie od układu tnącego jest zaletą, ponieważ pozwala uniknąć szarpnięć na wale korbowym, a tym samym oszczędza żywotność silnika; pozwala to opcjonalnie na włożenie sprzęgła odśrodkowego do łańcucha kinematycznego, co znacznie ułatwia rozruch silnika, a w przypadku zakleszczenia zapobiega się systematycznemu blokowaniu silnika (wówczas można zredukować gazy i cicho wyprzeć się) ).
Zasadniczo to teraz musisz zadawać pytania, na które spróbuję odpowiedzieć ...
- Przede wszystkim nie wierz w to, co ci mówię.