SebastianL pisze:Przewodność cieplna ciekłej parafiny jest niska (0.152 W/mK)
Przewodność cieplna stałej parafiny jest niska (0.2 W/mK)
Przewodność cieplna wody w stanie ciekłym jest niższa (0.6 W/mK)
Polistyren ekstrudowany (XPS) charakteryzuje się bardzo dobrymi parametrami termicznymi, które wahają się w zależności od zastosowanego środka porotwórczego: od 0.035 W/(mK) dla standardowych parametrów cieplnych (porofor CO2 z recyklingu) do 0.029 W/(mK) dla wyższych temperatur (środek porotwórczy : gaz HFC).
jesteśmy zatem w stosunku 7x.
Kontynuuję rozumowanie - nie chcąc wpływać na już dokonany wybór eh, wystarczy przejść do końca logiki (aby zrozumieć moje "błędy") i pomijając realną użyteczność takiego urządzenia, które ma bardzo niską koszt wydajności 6 do 7 razy wyższy niż zachowany — z prostego powodu: międzysezonowe przechowywanie na płytkiej głębokości (ze zbiornikiem wody termalnej) jest badane przez inżynierów ETHZ opracowali takie urządzenia
w budowaniu fundamentów siebie (więc nie jest to trywialne) i więcej z wierceniem na (-)400m (chociaż szwajcarskie mapowanie głębokości postępuje dobrze dla tego innego składnika miksu energetycznego najbliższej przyszłości)
Przejrzałem film i rzeczywiście dowodzi on, że BARDZO trudno (w zasadzie niemożliwe) będzie zagwarantowanie jednolitej grubości na powierzchni na stałym poziomie co najmniej 1,5 mm za pomocą wosku lub parafiny o ∆⁰ 50⁰C (roczne wahania między 20⁰C i 70⁰C).
Z tego co zrozumiałem palcem*
— po mojej samokrytyce izolującego sufitu podwieszanego z cienką warstwą powietrza pośredniego — chodzi o to, że to urządzenie nie jest tak doskonałe, o ile mimo wszystko może nastąpić parowanie… w taki czy inny sposób przez tę szczelinę powietrzną. Problem polega na tym, że myślałem o tym, ale do tej pory byłem niechętny bezpośredniemu kontaktowi paneli SPX z wilgocią, mimo że materiał był z natury hydrofobowy (biura rzeczoznawcze udowodniły w przeszłości erozję PE złożone po kilku dekadach...)
I tam istnieje super proste rozwiązanie techniczne: uczyń „wodoodpornym SPX”, to istnieje.
TECHNO BOND 3056 to dwuskładnikowy, w 100% stały klej poliuretanowo-elastomerowy. Jest to ciecz tiksotropowa o długim okresie przydatności do użycia i współczynniku wydłużenia wynoszącym 300%. Klej ten jest szeroko stosowany w montażu różnych podłoży, takich jak kauczuk naturalny i syntetyczny, na metalu, betonie, tworzywach sztucznych, drewnie i kompozytach. Klej ten jest również klejem wodoodpornym, który ma bardzo dobrą odporność na ciepło.
CECHY
Wodoodporny
Łatwy do mieszania
Odporny na duże zmiany temperatur
tiksotropowy
Skuteczne zwilżanie powierzchni
Łatwy w użyciu
Szybka polimeryzacja
Teraz możemy uszczelnić SPX, więc wszystko, co musisz zrobić, to uszczelnić te ryflowane panele, przykleić je do ściany pianką poliuretanową (bardzo dobrze przylega do wszystkiego, a zwłaszcza do SPX)
nagle robi się szczelny i nie paruje... Problem rozwiązany.
https://www.usimm.ca/comment-durcir-et- ... styrene-2/ * (bo dziwny tutejszy zwyczaj chciałby, żeby nas podpalono bez podania przyczyny)