Konopie: surowiec o obniżonych kosztach i przyjazny dla środowiska
Włókna naturalne od dawna są z powodzeniem stosowane w materiałach izolacyjnych i konstrukcyjnych, ale są również używane do wzmacniania materiałów kompozytowych w lotnictwie i samochodach. Naukowcy z Instytutu Inżynierii Rolniczej im. Leibniza w Poczdamie-Bornim (ATB) oraz Uniwersytetu Technicznego (TU) w Dreźnie chcą opracować i opatentować procesy przetwarzania konopi o wysokiej wydajności energetycznej i niskich kosztach. 26 marca 2007 roku w Poczdamie oddano do użytku pilotażową instalację.
Celem tej nowej instalacji jest pokazanie, że możliwe jest zmniejszenie o połowę kosztów przetwarzania konopi rolniczych w porównaniu ze zwykłymi procesami. W tym celu to już nie cała roślina jest suszona na powietrzu po cięciu, ale jest miażdżona podczas zbioru, a następnie przechowywana w silosach, aby następnie przekształcić ją w różne produkty uboczne.
Konopie mogą uzupełniać do jednej trzeciej inne surowce włókniste (drewno, słoma itp.). W ten sposób dodając 1100 ton konopi (150 hektarów uprawy) do 5000 ton innych włókien naturalnych, uzyskujemy izolację o powierzchni 170.000 10 metrów kwadratowych i grubości XNUMX cm. Kolejna zaleta: można wykorzystać całą roślinę, nie ma odpadów. Z drugiej strony, produkcja izolacji z włókien naturalnych jest znacznie mniej energochłonna niż produkcja innych materiałów izolacyjnych. Ponadto, ponieważ gotowy produkt jest lżejszy, transport będzie wymagał mniej paliwa. Wreszcie, technologia ta otwiera drogę do nowego źródła dochodu dla rolnictwa, ponieważ zarówno produkcja, jak i przetwarzanie konopi może odbywać się w sposób zdecentralizowany na obszarach wiejskich.
Ta pilotażowa instalacja została sfinansowana kwotą 1 miliona euro przez UE. Rząd niemiecki oraz kraj związkowy Brandenburgia również uczestniczyły w inwestycji w wysokości 172.000 XNUMX euro każda.
Źródło: BE Niemcy
Ukąszenia konopi na rynku tworzyw sztucznych
Konopie, tradycyjnie używane do produkcji papieru lub ściółki dla zwierząt, coraz częściej znajdują zastosowanie w budownictwie czy przemyśle tworzyw sztucznych. Stopniowo zastępuje tradycyjne tworzywa sztuczne dzięki strukturze stworzonej przez Chanvrière de l'Aube, wiodącego europejskiego producenta.
Fibers, Recherche, Développement (FRD), założona na początku 2008 roku w technopolu Troyes, jest firmą badawczą zajmującą się waloryzacją materiałów pochodzenia roślinnego (konopie, len, drewno itp.).
Ma być naukowym pośrednikiem między producentami konopi a przemysłem.
W ostatnich latach branża budowlana doceniła zalety zakładu: z jednej strony włókno przekształcone w wełnę konopną przyciąga odwiedzających dzięki swoim właściwościom izolacji termicznej i akustycznej; z drugiej strony chènevotte zmieszany z wapnem daje lekki beton, który jest również bardzo izolujący i ma znacznie korzystniejszy ślad węglowy niż tradycyjny beton.
Ale to w przemyśle tworzyw sztucznych przyszłość tkwi w konopiach. Wprowadzanie włókien do materiałów termoplastycznych i termoutwardzalnych w celu zastąpienia włókna szklanego rozwija się coraz bardziej, zwłaszcza w przemyśle motoryzacyjnym. Prawie 30% włókien roślinnych w śmigłach chłodzących, tylnych ekranach, pokrywach zbiorników wyrównawczych lub wspornikach akumulatorów sprawia, że są one lżejsze, a tym samym bardziej energooszczędne i łatwiejsze do recyklingu, dla jednakowej wydajności.
Według pana Savourata, prezesa FRD i Chanvrière de l'Aube, oczekuje się wielu innych zastosowań, szczególnie w aeronautyce, złączach lub materiałach sportowych.
Źródło: Romandie.com