Narzędzia Porady i wskazówki
opublikowane: 25/04/07, 16:05
Spawanie półautomatyczne metodą MIG-MAG
Definicja:
To proces przyszłości, dzięki postępowi producentów urządzeń, którzy skupiają na nim wszystko.
Jest to spawanie łukiem gazowym za pomocą topliwego drutu elektrodowego.
Drut zapakowany w szpulę, zarówno spoiwo, jak i elektroda, podawany jest automatycznie i w sposób ciągły za pomocą szpuli i rolek napędowych do trzymanego ręcznie palnika.
Łuk tworzy się pomiędzy automatycznie wysuwającym się drutem dodatkowym a metalem rodzimym.
Charakterystyka drutu elektrodowego:
* druty lite lub gołe w procesie MIG (ochrona argonem lub argonem-helem) oraz w procesie MAG (ochrona CO2 lub argonem - CO2 (gaz binarny) lub argonem CO2-O2 (gaz trójskładnikowy itp.))
* druty proszkowe z gazem lub bez: drut elektrodowy proszkowy ma strukturę rurową wypełnioną wewnętrznym przepływem, który zastępuje gaz podczas stapiania niektórych jego elementów i który, podobnie jak elektroda otulona, może zapewniać ulepszenia metalurgiczne, osadzanie metalu
Szpula drutu znajduje się w szpuli: drut przechodzi przez system rolek zwany kabestanem i prowadzony jest współosiową osłoną do palnika w palniku. Łuk elektryczny jest przesyłany pomiędzy częścią a przewodem bezpiecznikowym. Spawacz naciska spust, aby podać gaz, zajść łuk elektryczny i podać drut.
Główne zagrożenia:
* pył +++ i dym +++: zwłaszcza tlenek żelaza,
* wydzielanie gazu, w szczególności CO, w przypadku drutów rdzeniowych, ozonu w przypadku spawania MIG na aluminium i stali nierdzewnej
* oparzenia,
* ryzyko bardzo znacznych projekcji ciał obcych do oczu (stopiony metal),
* dużo promieniowania UV i IR,
* duży hałas podczas spawania przy określonych parametrach regulacji (np. przy zwarciach)
*dużo hałasu podczas szlifowania.
Niezbędne przeglądy techniczne i zabezpieczenia:
* Sprawdź stan stanowiska spawalniczego.
* Regulacja generatora zmniejsza projekcje.
* Codzienna konserwacja urządzenia, a dokładniej jego części mechanicznej (szpula, rolki, osłona, palnik, które należy oczyścić z pyłu powstającego w wyniku tarcia o nie drutu)
* Zmniejszenie emisji CO w przypadku niektórych rodzajów przędz (przykład: seria ekologiczna firmy SAF).
* Obowiązkowa wysoka ochrona oczu (kask i kaptur ciekłokrystaliczny, soczewki ochronne 11 do 14),
* Palnik ssący możliwy do spawania MIG i drutów proszkowych bez gazu.
Źródło: Alzacja Zdrowie w pracy
https://www.econologie.info/share/partag ... _150_s.jpg
Link dla chcących więcej
http://www.soudeur.com/search.asp
Definicja:
To proces przyszłości, dzięki postępowi producentów urządzeń, którzy skupiają na nim wszystko.
Jest to spawanie łukiem gazowym za pomocą topliwego drutu elektrodowego.
Drut zapakowany w szpulę, zarówno spoiwo, jak i elektroda, podawany jest automatycznie i w sposób ciągły za pomocą szpuli i rolek napędowych do trzymanego ręcznie palnika.
Łuk tworzy się pomiędzy automatycznie wysuwającym się drutem dodatkowym a metalem rodzimym.
Charakterystyka drutu elektrodowego:
* druty lite lub gołe w procesie MIG (ochrona argonem lub argonem-helem) oraz w procesie MAG (ochrona CO2 lub argonem - CO2 (gaz binarny) lub argonem CO2-O2 (gaz trójskładnikowy itp.))
* druty proszkowe z gazem lub bez: drut elektrodowy proszkowy ma strukturę rurową wypełnioną wewnętrznym przepływem, który zastępuje gaz podczas stapiania niektórych jego elementów i który, podobnie jak elektroda otulona, może zapewniać ulepszenia metalurgiczne, osadzanie metalu
Szpula drutu znajduje się w szpuli: drut przechodzi przez system rolek zwany kabestanem i prowadzony jest współosiową osłoną do palnika w palniku. Łuk elektryczny jest przesyłany pomiędzy częścią a przewodem bezpiecznikowym. Spawacz naciska spust, aby podać gaz, zajść łuk elektryczny i podać drut.
Główne zagrożenia:
* pył +++ i dym +++: zwłaszcza tlenek żelaza,
* wydzielanie gazu, w szczególności CO, w przypadku drutów rdzeniowych, ozonu w przypadku spawania MIG na aluminium i stali nierdzewnej
* oparzenia,
* ryzyko bardzo znacznych projekcji ciał obcych do oczu (stopiony metal),
* dużo promieniowania UV i IR,
* duży hałas podczas spawania przy określonych parametrach regulacji (np. przy zwarciach)
*dużo hałasu podczas szlifowania.
Niezbędne przeglądy techniczne i zabezpieczenia:
* Sprawdź stan stanowiska spawalniczego.
* Regulacja generatora zmniejsza projekcje.
* Codzienna konserwacja urządzenia, a dokładniej jego części mechanicznej (szpula, rolki, osłona, palnik, które należy oczyścić z pyłu powstającego w wyniku tarcia o nie drutu)
* Zmniejszenie emisji CO w przypadku niektórych rodzajów przędz (przykład: seria ekologiczna firmy SAF).
* Obowiązkowa wysoka ochrona oczu (kask i kaptur ciekłokrystaliczny, soczewki ochronne 11 do 14),
* Palnik ssący możliwy do spawania MIG i drutów proszkowych bez gazu.
Źródło: Alzacja Zdrowie w pracy
https://www.econologie.info/share/partag ... _150_s.jpg
Link dla chcących więcej
http://www.soudeur.com/search.asp
Myślałem o zwinięciu rurki spiralnie na dnie bełkotki, aby umożliwić dobry transfer ciepła z rurki do wody, a także o wywierceniu w niej wielu otworów (o średnicy 1 mm), aby ułatwić rozproszone bulgotanie . Jeśli więc podążę za Twoim tokiem rozumowania, nie powinno to stanowić problemu, jest spoko. Z tym wszystkim powinno być "mini bańki"!!!!!!!!!!!!