Brak fuzji pomiędzy różnymi warstwami wydaje się oczywisty (w formie „S”).
Brak zgrzewania międzywarstwowego może wynikać z faktu, że otaczające powietrze jest zbyt zimne w porównaniu z temperaturą zgrzewania przędzy. „Skórka” nałożonej perełki za szybko twardnieje/nie chce już łączyć się z kolejną warstwą. Możesz być w stanie „wdmuchnąć” trochę gorącego powietrza (temperatury?) Do strefy zrzutu przez cały czas. Na koniec mówię to tylko po to, aby uprościć konfigurację/debugowanie twojej maszyny
Poprawić wytrzymałość lub wygląd części wydrukowanych w 3D poprzez obróbkę końcową?
Re: Poprawa wytrzymałości lub wyglądu części wydrukowanych w 3D poprzez obróbkę końcową?
0 x
Powodem jest szaleństwo najsilniejsze. Powodem mniej silne, że to szaleństwo.
[Eugène Ionesco]
http://www.editions-harmattan.fr/index. ... te&no=4132
[Eugène Ionesco]
http://www.editions-harmattan.fr/index. ... te&no=4132
-
- moderator
- Wiadomości: 79360
- Rejestracja: 10/02/03, 14:06
- Lokalizacja: planeta Serre
- x 11060
Re: Poprawa wytrzymałości lub wyglądu części wydrukowanych w 3D poprzez obróbkę końcową?
Myślę, że w tej części nie jest to problem temperatury, ale ilości osadzonego materiału… więc zależy to od aglo krajalnicy.
Na swojej drukarce mogę w czasie rzeczywistym regulować % materiału od 0 do 200%...i często podwyższam do 150 czy 200% dla pierwszych warstw chwytu, żeby mieć ładne "łóżko" do pokoju bez ażurów ...
Niektóre części wydrukowałem w 125-150%... poza tym mogą powodować pęcherze... Oczywiście zależy to od części, plastiku... i innych ustawień!
Na swojej drukarce mogę w czasie rzeczywistym regulować % materiału od 0 do 200%...i często podwyższam do 150 czy 200% dla pierwszych warstw chwytu, żeby mieć ładne "łóżko" do pokoju bez ażurów ...
Niektóre części wydrukowałem w 125-150%... poza tym mogą powodować pęcherze... Oczywiście zależy to od części, plastiku... i innych ustawień!
0 x
Kto jest online?
Użytkownicy przeglądający to forum : Brak zarejestrowanych użytkowników i gości 23