Odpad jest surowcem XXI wieku

[GuyGadebois]

Naukowcy z Departamentu Energii Narodowego Laboratorium Lawrence-Berkeley w północnej Kalifornii opracowali nową generację plastiku nadającego się do nieskończonego recyklingu.
https://www.forbes.fr/environnement/des ... a-linfini/

[moinsdewatt]

Kto będzie recyklingował hulajnogi elektryczne, hoverboardy i inne segwaye?

MYRTILLE DELAMARCHE Fabrycznie Nowy w dniu 14

Elektryczne urządzenia do poruszania się – hulajnogi, rowery elektryczne i inne hoverboardy – są przedmiotem zainteresowania kilku organizacji ekologicznych. Ogłaszając 13 października projekt dobrowolnego kanału recyklingu tych modnych przedmiotów, Screlec ma nadzieję rozszerzyć swoje pole działania poza baterie, baterie i wkłady drukujące. Został jednak wyprzedzony przez rywala…

Organizacje ekologiczne przyglądają się pojazdom e-mobilności lub mikromobilności. Hulajnogi, wiatrakowce, hoverboardy, rowery, a nawet skutery elektryczne mnożą się na ulicach miast, zgodnie ze strajkami, a teraz pandemią Covid, która trzyma użytkowników z dala od transportu publicznego. Wśród kandydatów do zarządzania ich recyklingiem znajdują się struktury odpowiedzialne za utylizację ogniw i baterii oraz zajmujące się obróbką urządzeń elektrycznych i elektronicznych. Wszyscy ci gracze starają się rozszerzyć swoje pole działania na ten rosnący przepływ. Wyścig, w którym mieszają się partnerstwa i rywalizacja.

Nowy kanał dobrowolnego recyklingu

13 października Screlec ogłosił równocześnie z raportem za 2019 rok, że podczas jednorazowych akcji w 2020 roku zebrał 30 ton tych skuterów i innych rowerów. Ekoorganizacja nawiązała współpracę z Federation of Micro-Mobility Professionals (FPMM) i Ecologic, jedną z ekoorganizacji odpowiedzialnych za odpady elektryczne i elektroniczne, aby zaprojektować kanał zbierania i przetwarzania tych urządzeń elektrycznych. W Ecologic obróbka maszyn, w Screlec obróbka akumulatorów „w całkowitym bezpieczeństwie”.

Kwestia zagrożenia pożarowego


Ponieważ łatwopalność tych baterii, w szczególności litowo-jonowych, ale także pianek izolacyjnych i innych elementów elektronicznych, takich jak kondensatory, spowodowała liczne pożary i pożary w miejscach recyklingu. Zwykle na etapie przechowywania strumieni, które nie powinny zawierać baterii. Screlec podkreśla swoje doświadczenie w zarządzaniu tym ryzykiem i działaniach ratujących życie, takich jak naklejanie taśmy na baterie guzikowe, aby zapobiec zwarciom. Jego pojemnikami do transportu i przechowywania są metalowe beczki odporne na przegrzanie. A ekoorganizacja zapewnia punkty dobrowolnej wpłaty wermikulitu, minerału izolującego.

Rozwijający się i słabo kwalifikowany depozyt

O ile trudno dziś ocenić potencjał tych urządzeń elektromobilności, ze względu na brak obowiązku deklarowania wprowadzenia do obrotu, to może się to szybko zmienić wraz z obietnicą zmiany przepisów. maszyn, jak przewiduje Screlec, traktować je jako baterie do poszczególnych urządzeń, a nie tylko baterie przemysłowe, jak to obecnie przewidują europejskie przepisy. Celem jest początkowo zwiększenie kolekcji do 50 ton, a następnie dostosowanie się do objętości i żywotności urządzeń.

Corepile, pierwszy w rowerach elektrycznych

Aby nie dać się wyprzedzić, druga organizacja zajmująca się bateriami i eko-organizacją baterii, Corepile, poinformowała w czerwcu 2020 r. o wynikach swojego własnego sektora wolontariatu, utworzonego w 2017 r. wraz z Union Sport et Cycle. Ta ostatnia w 2019 r. poprzez swoją sieć zbiórek w sklepach rowerowych zebrała 62,3 tony zużytych baterii (+59%), czyli blisko 25 tys. baterii.

Screlec uznaje wyższość swojego konkurenta nad rowerami elektrycznymi i przypomina, że ​​każda ekoorganizacja jest proszona przez swoich członków (i fundatorów poprzez eko-wkład) o oferowanie rozwiązań dedykowanych ich rodzinom produktów. Ci producenci i dystrybutorzy decydują się następnie na uzupełnienie zbiórki finansowanej przez siebie ekoorganizacji, ponieważ jej zdolność do odsprzedaży wydobytego surowca (około 70% w przypadku tych maszyn) zależy od stanu jej kont. ich wkład ekologiczny. Screlec ma teraz nadzieję na podbicie znacznej części dziedziny mikromobilności, jeśli odnowienie jego zatwierdzenia w 2021 r. przebiegnie zgodnie z oczekiwaniami.

Tym bardziej, że ekoorganizacje nie są osamotnione w biegu. Pod koniec 2019 roku Veolia, za pośrednictwem swojej spółki zależnej Triade, ogłosiła również partnerstwo z Jump (Uber) w zakresie recyklingu samoobsługowych skuterów i rowerów tej marki.

https://www.usinenouvelle.com/article/q ... s.N1016049

[moinsdewatt]

Świetny artykuł w Capital.fr

Plastik: walka o recykling trwa.
JEAN BOTELLA 23

Jest to wyzwanie ekonomiczne, ekologiczne i społeczne: recykling tworzyw sztucznych w celu nadania im nowego życia wciąż wymaga udoskonalenia, ale technologie stają się coraz bardziej wyrafinowane.

Święty Maks. W fabryce Paprec Trivalo w Chassieu pod Lyonem jest prawdziwą gwiazdą. Na tej stronie francuskiego lidera recyklingu, gdzie każdego roku sortuje się 40.000 65 ton odpadów z gospodarstw domowych pochodzących z selektywnej zbiórki w metropolii, ten amerykański robot czyni cuda. Po pierwsze, działa szybko: jego przegubowe ramiona wyposażone w przyssawki wykonują 35 „gestów” na minutę, podczas gdy doświadczony operator wykonuje ich 1. Potem myśli. Napędzana przez system sztucznej inteligencji maszyna o cygańsko-niebieskim korpusie jest w stanie precyzyjnie analizować wszystkie przedmioty transportowane przez przenośnik z prędkością 3.000 metra na sekundę. Max zbiera wszystko, co cenne. A resztę kieruje na bocznicę. Jego sekret? Ogromna baza danych. „Aby zlokalizować butelkę coli, odniesie się do źródła zawierającego XNUMX zdjęć obiektu we wszystkich jego formach. We Francji jest to jedyny robot w swoim rodzaju”, z dumą ogłasza Julien LAssault, kierownik zakładu.

Zdecydowanie segregowanie i recykling naszych odpadów nie jest łatwym zadaniem. Te dwie piersi gospodarki o obiegu zamkniętym, których celem jest ponowne wykorzystanie przedmiotów i materiałów, wymagają coraz bardziej zaawansowanych technologii. A zwłaszcza jeśli chodzi o plastik. Wychodząc naprzeciw potrzebom firm, które coraz częściej zachęcane są do projektowania opakowań z recyklingu, producenci odpowiedzialni za przywrócenie tych materiałów do życia ścigają się tym samym. „W ciągu piętnastu lat przeszliśmy od systemu, w którym 90% materiałów do odzysku było oddzielanych ręcznie, do innego, w którym 95% jest oddzielanych maszynowo”, ilustruje Stéphane Leterrier, zastępca dyrektora generalnego grupy Paprec.

Trzeba powiedzieć, że z biegiem czasu sprawy się skomplikowały. Kiedy w 1992 roku wprowadzono selektywną zbiórkę, Francuzi zostali poproszeni o wrzucanie do przeznaczonych do tego pojemników wyłącznie butelek i flakonów. Ale od 2015 roku i rozpoczęcia rozszerzania instrukcji sortowania, społeczności stopniowo akceptowały wszystkie opakowania w pojemnikach. W latach 2022-2023 cała populacja powinna zostać objęta tym środkiem, co jest zgodne z europejskimi celami: wskaźnik recyklingu plastikowych opakowań na poziomie 50% w 2025 r. i 55% w 2030 r. (90% w przypadku butelek). Kiedy Francja skupiła się najpierw na butelkach, została w tyle. Francja poddaje recyklingowi 29% swoich opakowań z tworzyw sztucznych (co odpowiada 2 milionom ton odpadów rocznie), w porównaniu do 42% średnio w UE.

„Problem polega na tym, że nie istnieje jedna, ale kilka rodzin tworzyw sztucznych. W zależności od ich zastosowania, nie możemy ich wszystkich mieszać z recyklingiem”, wyjaśnia Carlos de Los Llanos, dyrektor naukowy Citeo, organizacji odpowiedzialnej za zarządzanie zbiórką i sortowaniem opakowań i papieru na terytorium, aby następnie przekształcić je w nowe zasoby. Kolejna subtelność, nie wszystkie tworzywa sztuczne mają takie same umiejętności przetwarzania. „Dla 50% opakowań istnieje rozwiązanie techniczne, jedna czwarta jest trudna do recyklingu, jak tacki PET na owoce i warzywa, a jedna czwarta nie ma kanału przetwarzania; na przykład złożone opakowanie, które łączy w sobie nylon, plastik i papier”, kontynuuje Carlos de Los Llanos. Te trafiają do spalarni lub są zakopywane. Ale idź i oddziel ziarno od plew!

Wszystko zaczyna się więc od sortowania. Mniej lub bardziej ułatwione w górę rzeki… w zależności od obywatelskiego nastawienia obywateli. W zasadzie 61% kolekcji selektywnej to gazety, czasopisma i tektura (tzw. „włóknista”), 10% plastik, 7% stal i aluminium, 1% folia. Reszta ? Są to „odmowy”, te przedmioty, które nie mają miejsca w żółtym koszu. „W zeszłym tygodniu odzyskaliśmy połowę deski windsurfingowej, a podczas sezonu łowieckiego znaleźliśmy już głowę dzika”, mówi Julien Lassa, który nie jest już zaskoczony. Wskaźnik odmów może osiągnąć 30 do 35% wśród złych studentów (jak w rejonie Lyonu), w porównaniu do 15% wśród najbardziej cnotliwych. Ci pierwsi często zajmują zabudowę pionową, gdzie często trudniej jest je posortować, a drudzy obszary mieszkalne...

W tych warunkach pomocna dłoń Maxa nigdy nie jest odrzucona. Nie tylko on, bynajmniej, czuwa nad selekcją odpadów. W Chassieu używane są inne zaawansowane maszyny. Na przykład „windshifter”, gigantyczny odkurzacz, który zbiera folie używane do owijania opakowań z wodą. Prądy wirowe, które wyrzucają aluminium zamiast przyciągać je jak magnes. Lub nawet wyrafinowane sortery optyczne, bardzo przydatne do identyfikacji różnych przedmiotów i żywic w całej ich różnorodności. Czujniki wykrywają kolory i materiały i są w stanie odróżnić tacę z szynką (skomplikowany recykling) lub pomidorami koktajlowymi (łatwiej). Skanują również i rozpoznają kształty. Informacja ta uruchamia działanie dysz, które wydmuchują na odpady silny strumień sprężonego powietrza, dostosowany do ich charakteru i wagi, aby skierować je w odpowiednim kierunku. „Operatorzy poszukują jak największej czystości przepływów, a naszą misją jest rozwijanie technologii, aby wykrywanie obiektów było jeszcze dokładniejsze” – wyjaśnia Jean Henin, szef firmy Pellenc ST, jednego z nielicznych światowych liderów w dziedzinie sortowania. związane z branżą recyklingu.

W każdym razie nie trwa to długo: pięć minut po wyrzuceniu na dywany, które paradują w ogłuszającym hałasie, oglądane ze wszystkich stron, odpady opuszczają fabrykę w postaci bel o masie od 200 do 450 kilogramów. Są one następnie transportowane do innych jednostek, gdzie przeprowadzana jest druga faza recyklingu: przekształcenie odpadów z tworzyw sztucznych w płatki i granulaty. W Limay, w regionie Yvelines, jest to specjalność France Plastiques Recyclage, spółki joint venture firm Paprec i Suez. Jego osobliwość? Wykorzystanie zaawansowanych technologii do produkcji z plastikowych butelek r-PET („r” jak recykling), z którego skorzystają tacy giganci jak L’Oréal czy Danone. „Plastik z recyklingu nadający się do kontaktu z żywnością musi spełniać wysokie standardy jakościowe, konieczne jest stosowanie bardzo zaawansowanych metod dekontaminacji” – podkreśla Sébastien Petithuguenin, dyrektor generalny Paprec.

W poprzedniej fazie wykonano już wiele prac porządkowych. Ale w Limay przeprowadza się nowe sortowanie w celu wyeliminowania etykiet, nakrętek, pozostałości metalu… „Chcemy zatrzymać tylko PET”, podkreśla Julien Seves, zastępca kierownika zakładu wytłaczania. Butelki są kruszone, przekształcane w płatki, które są myte w celu usunięcia ostatnich śladów kleju lub zanieczyszczeń, takich jak pozostałości soku owocowego. A to nie koniec: po wypłukaniu i wysuszeniu gorącym powietrzem płatki są sprasowywane w ekstruderze, przekształcane w pastę, a na końcu w granulat, sprzedawany w „big bagach” za 1.200 euro za tonę. „Jeśli chodzi o zanieczyszczenie, jesteśmy znacznie poniżej progów granicznych określonych przez europejskie i francuskie władze ds. zdrowia”, chwali się Eric Labigne, dyrektor strony. Aby sprawdzić jakość produktu, jego zgodność z oczekiwaniami klientów w zakresie lepkości, technicy laboratoryjni codziennie przeprowadzają około dziesięciu kontroli, gotowych zaalarmować w przypadku jakichkolwiek odchyleń.


Jaki będzie następny wyczyn technologiczny? „Industrializacja nieprzezroczystego PET wiąże się z wieloma ograniczeniami technicznymi, recykling tacek również pozostaje trudny”, wymienia Eric Labigne. Jedną z wymienianych przez ekspertów perspektyw na przyszłość jest przejście na recykling chemiczny, który umożliwiłby pokonanie ograniczeń, z jakimi boryka się metoda mechaniczna. „Plastik to konstrukcja chemiczna, którą chemia też może rozłożyć” – podkreśla dyrektor naukowy Citeo. Metoda polega na rozbiciu materiału w celu odzyskania polimerów, a następnie produkcji nowych, wyższej jakości tworzyw sztucznych. „Jest to technologia, która zaakceptowałaby mieszanki żywic, interesuje wszystkich, ale nie jest jeszcze uprzemysłowiona ze względu na jej koszt”, wyjaśnia Carlos de Los Llanos. Czekając na nadejście tej rewolucji, sortuj dalej: zawsze coś zostanie.

https://www.capital.fr/entreprises-marc ... ge-1384029

Osobiście sklejonych ze sobą opakowań mieszanych z papieru i plastiku nie wrzucam ich do recyklingu i artykuł daje mi powód.

[moinsdewatt]

Rozwiązanie firmy Total do recyklingu pojemników po jogurcie Yoplait

HUBERT MARY Nowa Fabryka 07

DOBRA WIADOMOŚĆ Total informuje, że pomyślnie przeprowadził testy wykorzystania polistyrenu pochodzącego z recyklingu chemicznego do produkcji kubków na jogurty. Partnerem projektu jest francuski gigant mleczarski Yoplait.


Firma otal nawiązała współpracę z firmą Yoplait w celu opracowania procesu wykorzystania chemicznie przetworzonego polistyrenu (rPS) do produkcji kubków na jogurt marki mleczarskiej. W poniedziałek, 7 grudnia, francuski gigant węglowodorowy ogłasza pierwszy sukces dzięki pomocy portugalskiego MŚP, firmy Intraplás, eksperta w dziedzinie wytłaczania arkuszy z tworzyw sztucznych.

Total produkuje polistyren z recyklingu, Intraplás go przetwarza, Yoplait produkuje pojemniki na jogurty

Firma Total rozpoczęła od zbierania tworzyw sztucznych z pokonsumenckich odpadów z tworzyw sztucznych, a następnie przetwarzała je w swoim urządzeniu do krakingu parowego (proces petrochemiczny polegający na uzyskaniu lepszego złożonego tworzywa sztucznego pochodzącego z recyklingu), znajdującym się w zakładzie w Antwerpii (Belgia), i przekształcała je w certyfikowany polistyren poddany recyklingowi chemicznemu. . „rPS ma właściwości identyczne z pierwotnym polistyrenem i szczególnie nadaje się do kontaktu z żywnością przez graczy z branży opakowań spożywczych”, wskazuje francuska grupa.

Materiał został następnie wysłany do Portugalii, do fabryk Intraplás w Rebordões. Iberyjskie MŚP przekształciło rPS w mleczne plastikowe arkusze przed wysłaniem ich z powrotem do fabryki Yoplait w Vienne (Nowa Akwitania). W ten sposób marka była w stanie wyprodukować swoje pierwsze pojemniki na jogurt z całkowicie przetworzonego polistyrenu. „To duży krok naprzód w budowaniu (…) gospodarki polistyrenu o obiegu zamkniętym we Francji, a tym samym przyczynianie się do realizacji naszych ambicji osiągnięcia do 100 r. opakowań w 2025% nadających się do recyklingu lub ponownego użycia” — powiedział Frédéric Chapuis, kierownik strategii ds. zrównoważonych opakowań w firmie Yoplait

Total ogłasza budowę pierwszego zakładu recyklingu chemicznego w Grandpuits

24 grudnia mistrz paliw kopalnych, który dąży do neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla do 2050 r., ogłosił przekształcenie swojej rafinerii Grandpuits (Seine-et-Marne) w platformę „zero oil”, produkującą zarówno agropaliwa, jak i biotworzywa, a także tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu. Inwestycja o wartości ponad 500 mln euro, która będzie realizowana w dwóch etapach. Wyłączenie w I kwartale 2021 r. działalności rafineryjnej w Grandpuits, a od 2023 r. magazynowania produktów ropopochodnych w Gargenville (Yvelines).

https://www.usinenouvelle.com/editorial ... t.N1037394

[moinsdewatt]

AMP Robotics stara się przesuwać granice sztucznej inteligencji w sortowaniu
T
Kirstin Linnenkoper – 4 marca 2021 r

Amerykańska firma zajmująca się technologią recyklingu AMP Robotics Corp. uruchomiła drugi program pilotażowy mający na celu ulepszenie zrobotyzowanych systemów sortowania. Specjalista ds. sortowania sztucznej inteligencji z Denver twierdzi, że rozwiązanie dotyczy złomu „trudnego do recyklingu”, takiego jak zmieszane tworzywa sztuczne, papier i metale.


Roboty AMP wykonują średnio 80 pobrań na minutę, czyli dwa razy szybciej niż ludzie.

zobacz 2 minuty filmu tej firmy i maszyn sortujących w akcji:

[moinsdewatt]

Nowy zakład recyklingu akumulatorów w Wielkiej Brytanii.
zdolności przerobowe 25 ton rocznie.

WasteCare inwestuje w centrum recyklingu akumulatorów w Wielkiej Brytanii

Bębny, elektrośmieci – Kirstin Linnenkoper – 19 stycznia 2021 r



Obiekt o wartości 2.2 miliona euro w Elland w hrabstwie West Yorkshire może przetwarzać 25 000 ton domowych baterii rocznie. Zakład jest w pełni zautomatyzowany i będzie przetwarzał mieszane baterie konsumenckie z punktów zbiórki w całej Anglii, Szkocji i Walii.

Oznacza to, że może poddać recyklingowi 100% zużytych baterii alkalicznych i cynkowo-węglowych w Wielkiej Brytanii, umożliwiając ich przetwarzanie w kraju, a nie eksport. WasteCare szacuje, że baterie alkaliczne i cynkowo-węglowe stanowią około 80% baterii sprzedawanych w Wielkiej Brytanii.

Firma zajmująca się recyklingiem oczekuje doskonałych wyników innowacyjnego procesu sortowania, który najpierw oddziela baterie według rozmiaru i typu. Następnie wchodzą do jednostki przetwarzającej, która może pochwalić się specjalnie zaprojektowanymi systemami filtracji i monitorowania środowiska. Akumulatory są proszkowane przed przejściem do wieloetapowego procesu separacji i ekstrakcji. WasteCare twierdzi, że pozwala to na oddzielenie materiałów składowych i ponowne wykorzystanie ich przez producentów jako surowców wtórnych.

Dyrektor operacyjny firmy, Graeme Parkin, mówi, że jest dumny z tego, że dostarczył obiekt światowej klasy. „To pierwsza faza naszego ambitnego programu inwestycyjnego polegającego na opracowaniu brytyjskich rozwiązań w zakresie recyklingu dla innych chemikaliów do akumulatorów, aby sprostać przewidywanemu popytowi w Wielkiej Brytanii. Jesteśmy już na zaawansowanym etapie opracowywania procesu końcowego, który umożliwi ponowne wykorzystanie surowców bezpośrednio w produkcji baterii, a zakład ten powinien zostać uruchomiony pod koniec 2021 r.”.

Parkin twierdzi, że WasteCare odegrało integralną rolę w zwiększeniu wskaźnika zbiórki baterii konsumenckich w Wielkiej Brytanii z 3% do 45% w ciągu ostatniej dekady. Firma stała się jednym z największych kolekcjonerów baterii domowych w Wielkiej Brytanii, dokonując ponad 50 000 zbiórek rocznie od głównych sprzedawców detalicznych, firm i szkół.

https://recyclinginternational.com/batt ... hub/32540/

w Wielkiej Brytanii jest 67 milionów mieszkańców, z 25 000 ton powstaje zatem 0.373 kg stosu na mieszkańca i rocznie.
Wydaje się zatem, że zakład ten jest w stanie przetworzyć wszystkie zużyte baterie w Wielkiej Brytanii.
Osobiście nie używam ich rocznie.